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B. Engenharias - 1. Engenharia - 4. Engenharia de Materiais e Metalúrgica
CARACTERIZAÇÃO DE CARVÕES PARA INJEÇÃO EM ALTO-FORNO
Keyla Djamyla Chaves dos Santos 1, Eduardo Osório 1 e Antônio Cezar Faria Vilela 1
1- Laboratório de Siderurgia/Centro de Tecnologia, Escola de Engenharia – UFRGS, UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL - UFRGS
O carvão pulverizado tem sido injetado em quantidades cada vez maiores nas ventaneiras do alto-forno a fim de substituir parcialmente o coque e reduzir custos de produção. Quanto maior a quantidade de carvão injetado, maior a possibilidade de ocorrer problemas operacionais no alto-forno. As propriedades do carvão injetado têm influência direta na eficiência da combustão e na estabilidade do processo de injeção, por isso o carvão deve possuir boa combustibilidade e atender às exigências do alto-forno. Assim, para se otimizar o processo (altas taxas de injeção com alta produtividade) é requerido um estudo mais aprofundado das propriedades do carvão. Este trabalho tem por objetivo caracterizar, quanto às propriedades químicas e petrográficas, diferentes tipos de carvões (importados e nacionais) com vistas à utilização no processo de injeção de carvão pulverizado no alto-forno. Para isto, os carvões foram submetidos aos seguintes ensaios: análise imediata (cinzas, matéria volátil e carbono fixo) e elementar (carbono, hidrogênio, enxofre, nitrogênio e oxigênio), análise da composição das cinzas, determinação do poder refletor e grupo de macerais. Para o estudo da combustibilidade foram realizados testes de reatividade ao CO2 em termobalança e ensaios de combustão em forno de queda livre (DTF). Com os resultados da caracterização e combustibilidade será possível avaliar o potencial de utilização dos carvões no processo e também formular misturas de diferentes carvões cujo somatório das propriedades atendam aos requisitos do alto-forno.
Instituição de fomento: CNPq
Trabalho de Iniciação Científica
Palavras-chave:  carvão; injeção em alto-forno; caracterização

Anais da 57ª Reunião Anual da SBPC - Fortaleza, CE - Julho/2005