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| B. Engenharias - 1. Engenharia - 9. Engenharia Mecânica | ||
| EFEITO DO GÁS DE PROTEÇÃO SOBRE AS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE SOLDAS DE REVESTIMENTO | ||
| Fábio Luis Castro Marinho 1 (marinho_mec@ig.com.br), Frank Leslie Perez Quintana 1, Carlos Alberto Mendes da Mota 1, Eduardo de Magalhães Braga 1, Thiago da Silva Barozo 1, Alderi Pantoja Fernandes 1, Arildoma Lobato Peixoto 1, Alan Souza da Silva 1, Erlison Castro Alves 1 e Nelson Belo Mendonça 1 | ||
| (1. Departamento de Engenharia Mecânica, Universidade Federal do Pará - UFPA) | ||
| INTRODUÇÃO:
A proteção de componentes de aço contra a corrosão é de suma importância em vários setores da indústria. Uma das mais conhecidas, dentre as várias medidas de proteção contra o ataque corrosivo é a técnica de revestimento com aços inoxidáveis. O revestimento é geralmente realizado através dos seguintes processos de soldagem: SMAW (Shielded Metal Arc Welding), SAW (Submerged Arc Welding) e o processo GMAW (Gas Metal Arc Welding). A qualidade do revestimento é primordialmente determinada pela composição química do metal de solda e diluição do metal de base, as quais estão diretamente ligadas às características geométricas do cordão. A geometria por sua vez, é dependente do processo de soldagem empregado, dos parâmetros elétricos, e de fatores adicionais, como o gás de proteção. O objetivo deste trabalho é avaliar as mudanças nas características geométricas do cordão de solda quando o gás de proteção é mudado de argônio puro para argônio com 2% de O2, mantendo os demais parâmetros constantes. |
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| METODOLOGIA:
Passes de solda de revestimento foram depositados na posição plana sobre chapas de aço inoxidável AISI 304 com dimensões 200 x 90 x 5mm utilizando o processo MIG pulsado. Para a soldagem foi utilizada uma fonte de potência automatizada, tendo como consumível o arame da classe AWS ER309L com diâmetro de 1,2 mm. Os parâmetros de pulsação e a velocidade de soldagem (30 cm/min) foram mantidos constantes. Como gás de proteção utilizou-se o argônio com 2% de O2 e, posteriormente, o argônio puro, com vazão de 15 l/min. As soldas realizadas com aproximadamente 150 mm de comprimento foram cortadas transversalmente a uma distancia de 20 mm do fim dos cordões. As superfícies das seções transversais das amostras foram lixadas – até a lixa 1200 mesch – polidas e atacadas com o regente de Marble, para a revelação das características geométricas do cordão (reforço, largura, penetração e diluição). A medição da geometria dos cordões foi realizada com o auxilio de softwares comerciais. |
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| RESULTADOS:
Observou-se após análise da geometria do cordão, que as soldas realizadas com argônio puro apresentaram redução no reforço e penetração, tendo a largura aumentada em comparação aos cordões realizados com a mistura gasosa. O arco elétrico manteve boa estabilidade, em ambas as atmosferas gasosas experimentadas. Todas as soldas apresentaram excelente aspecto superficial e ausência de salpicos. A diluição, que havia se apresentado em elevados níveis nas soldas realizadas com a mistura gasosa, manifestou-se em valores reduzidos, nos cordões depositados com argônio puro. |
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| CONCLUSÕES:
Para as condições sob as quais foi realizado este trabalho, conclui-se que a geometria dos cordões depositados com argônio puro foi melhor, para aplicação da técnica de revestimento. A estabilidade do arco na soldagem com argônio puro foi uma das características positivas mais relevantes, haja vista que a literatura recomenda (com o objetivo de melhorar a estabilidade do arco), uma quantidade mínima de um elemento oxidante no gás de proteção para a soldagem de aços inoxidáveis. |
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| Instituição de fomento: CNPq | ||
| Trabalho de Iniciação Científica | ||
| Palavras-chave: MIG Pulsado; Estabilidade do arco; Aços inoxidáveis. | ||
| Anais da 57ª Reunião Anual da SBPC - Fortaleza, CE - Julho/2005 |