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| B. Engenharias - 1. Engenharia - 9. Engenharia Mecânica | ||
| AVALIAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS ECONÔMICAS EM SOLDAS DE ALUMÍNIO NAVAL DEPOSITADAS PELO PROCESSO MIG. | ||
| Thiago da Silva Barrozo 1 (thiago.ufpa@pop.com.br), Hélio Antônio Lameira de Almeida 2, Carlos Alberto Mendes da Mota 1, Cláudio Alves de Siqueira Filho 1, Eduardo de Magalhães Braga 1, Alderi Pantoja Fernades 1, Fábio Luis Castro Marinho 1, Alan Souza da Silva 1, Nelson Belo Mendonça 1 e Dalliana dos Santos Morais 1 | ||
| (1. Depto. de Engenharia Mecânica, Universidade federal do Pará – UFPA; 2. Depto. de Engenharia Mecânica, Universidade Federal de Uberlândia – UFU) | ||
| INTRODUÇÃO:
Atualmente o alumínio é um dos materiais de grande interesse econômico nas indústrias de fabricação e de transformação dos metais. Tal fato relaciona-se ao conjunto de excelentes propriedades reunidas neste material e que possibilitam certas vantagens de uso quando comparado, por exemplo, ao aço. Neste aspecto, destaca-se a baixa densidade de 2,7 g/cm3 a 27 oC (cerca de 1/3 do peso do aço), excelente resistência ao ar, boas condutibilidades térmica e elétrica associadas a excelente deformabilidade, sendo esta, fundamental para a produção de semi-acabados obtidos por processos de conformação mecânica. O uso do alumínio está crescendo em larga escala, devido, principalmente, a aplicação do processo de soldagem MIG na união de chapas e perfilados de alumínio. Há também a questão da qualidade, pois as empresas necessitam que problemas encontrados hoje relacionados à soldagem do alumínio sejam solucionados, tais problemas muitas vezes estão relacionados com a falta de conhecimento técnico referentes a operação de soldagem com o alumínio, uma solução para isso seria utilizar o processo MIG Duplamente Pulsado, que é uma variante do processo MIG Pulsado. O objetivo principal deste trabalho é comparar as características econômicas dos cordões depositados pelos processos MIG Duplamente Pulsado e MIG convencional utilizando chapas de alumínio naval, e assim definir qual dos processos geraria uma maior produtividade. Para isso levou-se em conta o rendimento de deposição. |
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| METODOLOGIA:
Neste experimento, o equipamento utilizado foi uma fonte de potência multiprocessos Digitec 600, cabeçote de alimentação de arame eletrodo STA - 20/Digital equipado com rampa de aceleração e desaceleração de velocidade, carro suporte/translação Tartílope V1 da tocha de soldagem e um sistema de aquisição portátil (SAP) para aquisição de dados e aferição da fonte de soldagem ajustada em CC+. As soldagens foram feitas com três diferentes níveis de freqüência de pulsação térmica (0.5 Hz, 1.0 Hz e 2.0 Hz) e três níveis da relação velocidade (7-6 m/min, 9-6 m/min e 10-6 m/min). As soldas foram produzidas sobre corpos de prova confeccionados nas dimensões 200 mm X 50 mm X 3.0 mm, a partir de chapas laminadas da liga Al-Mg 5083 (alumínio naval). O arame utilizado foi o ER 5356 (Al-Mg) com 1.2 mm de diâmetro. A proteção da poça metálica foi conseguida com a utilização do gás argônio comercialmente puro na vazão de 20 l/min. Para avaliar as características econômicas, foram analisados três fatores: taxa de fusão, taxa de deposição e rendimento. Esses fatores nos permitem indicar se houve a estabilidade do processo de soldagem utilizado. A taxa de fusão é representada pela massa do consumível fundida por unidade de tempo. A taxa de deposição é definida pela massa do consumível realmente incorporada ao metal de solda por unidade de tempo. Já o rendimento é a razão entre estas taxas durante a operação de soldagem. |
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| RESULTADOS:
Os resultados mostram que o rendimento de deposição obtido para os experimentos realizados no modo duplamente pulsado variou entre 87 e 94 %. Já para os experimentos realizados no modo convencional o rendimento de deposição variou entre 82 e 91 %. Estes resultados indicam uma melhor eficiência na transferência metálica durante as soldagens realizadas com o processo MIG Duplamente Pulsado. Por intermédio de tabelas e gráficos usados neste trabalho, verificou-se que a taxa de deposição foi afetada somente pelos fatores relação velocidade e velocidade de alimentação de arame, para as soldagens realizadas nos modos duplamente pulsado e convencional, respectivamente. Foi observada a evolução dos valores médios de rendimento em função das condições de soldagem trabalhadas. Os maiores valores obtidos para este parâmetro econômico foram encontrados para o processo MIG Duplamente Pulsado. Este resultado pode ser atribuído aos menores níveis de salpicagem e de vaporização metálica, ambos observados durante a soldagem com a pulsação térmica. |
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| CONCLUSÕES:
Na soldagem MIG em dupla pulsação o rendimento de deposição foi bastante elevado e estatisticamente maior que o obtido na soldagem convencional, indicando que este processo apresentou uma melhor eficiência na transferência metálica e uma menor quantidade de salpicagem. |
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| Instituição de fomento: CNPq | ||
| Trabalho de Iniciação Científica | ||
| Palavras-chave: Soldagem MIG; Alumínio naval; Características econônicas. | ||
| Anais da 57ª Reunião Anual da SBPC - Fortaleza, CE - Julho/2005 |