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| B. Engenharias - 1. Engenharia - 4. Engenharia de Materiais e Metalúrgica | ||
| APERFEIÇOAMENTO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS E DOS PRODUTOS, COM ÊNFASE NA MATÉRIA-PRIMA, CERÂMICA TRINDADE, IBIASSUCÊ/BA | ||
| Otacílio Oziel de Carvalho 1 (carvalho@digizap.com.br) e Jean Carlos Silva Andrade 2 | ||
| (1. Gerência de Recursos Naturais,Centro Federal de Educação Tecnológica do Rio Grande do Norte-CEFET/RN; 2. Departamento de Engenharia Mecânica, Universidade Federal do Rio Grande do Norte - UFRN) | ||
| INTRODUÇÃO:
A Cerâmica Trindade, localizada no município de Ibiassucê, Sudoeste do Estado da Bahia, produziu no período de maio a agosto de 2002 uma média de 661.461 peças/mês, entre telhas coloniais simples (91%), blocos de 6 furos de dimensões 18x18x10cm e lajotas, todos de cor vermelha, que são vendidos para toda a Bahia. A prospecção não é realizada pela empresa, e não há trabalhos sistemáticos com o objetivo de conhecer a matéria-prima que será extraída para a preparação dos estoques e posterior utilização. A empresa não tem tradição em pesquisa, e todo o procedimento de escolha da matéria-prima é feito através de um processo empírico de tentativa e erro. É recomendável que a empresa, antes de realizar a extração da matéria-prima, realize a prospecção das áreas a serem lavradas, coletando amostras e realizando sua caracterização. Isto permitirá a definição correta das proporções dos materiais que comporão a massa cerâmica. |
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| METODOLOGIA:
O processo produtivo na cerâmica vermelha envolve 5 fases bem definidas: extração de matéria-prima, estocagem, extrusão, secagem e queima. Foram coletadas 3 amostras nas 2 jazidas fornecedoras da empresa. Apenas a amostra da argila forte foi encaminhada para análise química e mineralógica, e todas foram submetidas a ensaios granulométricos e determinação dos índices de plasticidade. O processo de extrusão é feito numa planta padrão de preparação, resultando na conformação das peças. A massa cerâmica é constituída de 50% de argila forte da jazida Pajeú e 50% de argila da jazida Pancadão. O processo de secagem foi monitorado. A queima foi feita em fornos de chama reversível tipo abóboda. Foi monitorada a produção de telhas desde a extrusão até a queima para identificação de parâmetros. Foi feita uma amostra de telhas de primeira para ensaios de qualidade, de acordo com as normas específicas da ABNT. Foram realizados diversos ensaios dimensionais em tijolos, de acordo com que determinam as NBR específicas e a portaria 152 do INMETRO. A massa cerâmica utilizada na empresa foi simulada em laboratório, usando as argilas coletadas. A mistura foi extrudada em mini-maromba, produzindo-se 28 corpos de prova que foram queimados em 7 temperaturas diferentes. Foram calculadas a absorção de água em cada temperatura e as medidas de retração linear e perda de umidade em cada fase. Os resultados de laboratório são comparados com aqueles obtidos na empresa. |
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| RESULTADOS:
A análise química mostrou que a argila forte tem: Fe2O3 = 9,82%, CaO = 0,35%, Na2O+ K2O = 2,97%. Estes dados mostram que o teor de ferro é superior a 3%, o CaO baixo indica que não há calcário e o álcalis (Na2O+ K2O) ≤ 3% é característico de argila fundente. Estes parâmetros são típicos de argilas de queima vermelha e de alta resistência das peças, quando queimadas na temperatura adequada. A granulometria da mistura é 29% de areia, 15% de silte e 56% de argila. O índice de plasticidade da argila forte Pajeú é 14%, da argila Pancadão é 24% e da mistura é 19%. Estas argilas são classificadas como plástica e muito plástica, de acordo com seu índice de plasticidade. A mistura está adequada para a fabricação de telhas sob o ponto de vista da química, da granulometria e da plasticidade. As telhas, após a extrusão, são colocadas para secar artificialmente, em secador fechado, onde as mesmas são arrumadas em prateleiras e levam cerca de 24 horas para secar. Já os blocos, expostos ao ar livre em galpões levam cerca de 7 a 8 dias para secar. Na queima, cada forno comporta 28.000 telhas e 2.000 blocos, demora 12 h para esquentar, 16 h para queimar e mais 24 h para esfriar. O ciclo completo de produção de um forno é de 4 dias. Os ensaios de normas de blocos, mostram que os produtos estão de acordo com que determinam a NBRs e a Portaria 152 do INMETRO, e indicam que as telhas de primeira estão de acordo com a norma nos itens massa, absorção de água, empenamento, impermeabilidade, e fora da norma no item dimensões. |
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| CONCLUSÕES:
A Cerâmica Trindade, gera 52 empregos diretos, produziu no período monitorado de maio a agosto de 2002, 2.645.754 peças, entre telhas coloniais extrusadas (91%), blocos e lajotas, consumindo 4.615 t de argila das jazidas, 4.990 estéreis de lenha nativa, 131.708 Kwh de energia elétrica fornecida pela COELBA. É recomendável a implantação de um laboratório básico que permita o monitoramento da qualidade das matérias-primas, e dos produtos. Os dados obtidos foram apresentados ao proprietário, acompanhados de sugestões de melhorias, resultando em ganhos significativos de produtividade para a empresa. |
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| Instituição de fomento: SEBRAE/RN | ||
| Trabalho de Iniciação Científica | ||
| Palavras-chave: Cerâmicas do Sudoeste da Bahia; Telhas e Blocos Cerâmicos; Cerâmica Vermelha. | ||
| Anais da 57ª Reunião Anual da SBPC - Fortaleza, CE - Julho/2005 |