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A. Ciências Exatas e da Terra - 4. Química - 5. Química Industrial

ESTUDO DAS CONDIÇÕES REACIONAIS DA PRODUÇÃO DE BIODIESEL A PARTIR DE ÓLEOS RESIDUAIS DE FRITURA DE EMPRESAS INSTALADAS NA ILHA DE SÃO LUIS

Ulisses Magalhães Nascimento 1 (ulissesmn@hotmail.com), Adilton Costa Alves 3, Jaciene de Jesus F. Cardoso 1, Kiany Sirley R. Brandão 1, Caio K. Melo 1, Ronald de Jesus R. Pires 1, Angela Maria C. Mouzinho 3, Fernando Carvalho Silva 2, Henrique Tadeu C. Cardias 1 e Hilton Costa Louzeiro 3

(1. Departamento de Tecnologia Quimica-UFMA; 2. Departamento de Quimica-UFMA; 3. Mestrado em Química Analitica)

INTRODUÇÃO: O volume de óleos de fritura gerados por empresas de alimentos, tem aumentado de forma significativa nos últimos anos, criando a necessidade de reciclagem desses resíduos, pois eles são potenciais poluidores do meio ambiente, quando descartados de forma inadequada. Umas das formas de reaproveitamento desses óleos é através da produção do combustível conhecido como Biodiesel, que é oriundo de fontes renováveis. O óleo vegetal poderá ser um sucedâneo ao diesel com a vantagem de diminuir a emissão de poluentes. A reutilização de óleos de fritura na produção de Biodiesel depende da sua origem, sendo necessário efetuar um pré-tratamento e analisar as suas propriedades físico-químicas para utilizá-los no processo de produção.

METODOLOGIA: Inicialmente foi realizada a aplicação de um questionário em empresas do setor alimentício de São Luís para coletar informações a respeito das condições de uso dos óleos descartados e selecionados quatro para coleta de amostras. Em seguida foram feitos ensaios físico-químicos, tais como acidez livre, índice de peróxido, umidade. Utilizou-se dois processos de pré-tratamento do óleo: lavagens com solução de NaCl seguida de filtração com carvão ativo/sulfato de sódio e apenas a filtração com carvão ativo/sulfato de sódio. De acordo com o índice de acidez livre do óleo de fritura fez-se a seleção do processo de preparação do biodiesel: empregando a transesterificação direta, a mistura de óleos (óleos usados/óleos refinados) e o processo em duas etapas (esterificação/transesterificação).

RESULTADOS: Foram entrevistadas 16 empresas do setor alimentício, os resultados das entrevistas mostraram que são gerados em média 320 L/mês de óleo fritura. Fez se a transesterificação direta com amostras com índice de acidez menor que 2 mg KOH/g de óleo. Amostras de óleos com 2 a 5 mg KOH/g de óleo, foram misturados com óleo refinado e transesterificados e as com índice de acidez maior que 2 mg KOH/g de óleo, utilizou se o processo em duas etapas, a esterificação e depois transesterificação.No estudo de mistura de óleos, mantendo o tempo e volume do álcool constante, a melhor relação foi de 20% de óleo de fritura e 1,5%(p/v) de KOH, obtendo um teor de ésteres acima de 98%. Na produção em duas etapas, as melhores condições foram 1% (p/v) de H2SO4 e 10% (v/v) de metanol na esterificação e as condições de transesterificação foram: 60 min, 27 mL de metanol e 1,5%(p/v) de KOH, onde o teor de ésteres foi em media de 97,5%. No estudo do processo em uma etapa, as melhores condições encontradas foram: 120 min, volume de etanol de 80 mL e 1,5% (p/v) de KOH, onde o teor de ésteres foi aproximadamente 98%.

CONCLUSÕES: Todos os estabelecimentos visitados não possuem um programa de reciclagem ou venda desses resíduos sendo os mesmos descartados diretamente nos esgotos ou estocados em tanques. O uso desses óleos residuais para produção do biodiesel, de um modo geral, mostrou uma grande potencialidade de reciclagem além de ser uma alternativa para a produção de combustiveis. A mistura desses óleos residuais com óleos refinados e o processo em uma etapa de transesterificação apresentaram uma melhor conversão a ésteres e quantidade de biodiesel obtido.

Instituição de fomento: FAPEMA

Trabalho de Iniciação Científica

Palavras-chave:  Biodiesel; Transesterificação; Esterificação.

Anais da 57ª Reunião Anual da SBPC - Fortaleza, CE - Julho/2005