Nos processos de fabricação são comuns acontecerem os melhoramentos tanto dos métodos quanto dos materiais e equipamentos, ou seja, as otimizações. A soldagem, como uma das subáreas de fabricação, também sofre melhoramentos e surgem inovações, principalmente com a evolução de outras áreas, como da eletrônica e informática. Como objetivo deste trabalho, procurou-se otimizar um suporte utilizado em uma tocha de soldagem MIG/MAG para adicionamento de um arame frio ao processo, ou seja, passou-se a ter nesta nova metodologia uma arame energizado e um arame frio. Um dos maiores motivos para o uso dessa técnica recai no aumento da produtividade por intermédio de uma maior taxa de deposição de material, uma vez que, são empregados dois eletrodos simultaneamente. O suporte serve de guia para o segundo arame - arame frio. O arame frio é fundido pelo arco produzido pelo arame energizado e incorporado ao metal de solda. Um primeiro suporte foi construído para a verificação da dinâmica da soldagem e sua consolidação. Entretanto vários problemas foram constatados durante a execução das soldagens utilizando a nova metodologia. Devido à dinâmica da soldagem o sistema vibrava e deslocava o arame frio do seu posicionamento ideal, verificou-se o difícil manuseio do sistema para um novo posicionamento, tendo em vista que este modelo não oferecia uma adequada fixação dos elementos móveis do suporte, causando grandes perdas de tempo.

Para solucionar os problemas encontrados com a utilização do primeiro suporte, foram feitas adequações em seu sistema. Primeiramente mudou-se de material que constituía o suporte passando de aço para alumínio. Segundo aumentou-se a espessura das chapas móveis do suporte com a finalidade do aumento da robustez e consequentemente melhor fixação do suporte no corpo da tocha e a eliminação das vibrações. Terceiro, foi trocado o sistema de fixação dos elementos móveis do suporte que anteriormente era de porcas e parafusos de fenda para porcas e parafusos com borboleta, facilitando demasiadamente a mudança de posicionamento do suporte. Por fim, para a medição da angulação da entrada do arame frio ao arco elétrico foi dimensionado e colocado um transferidor fabricado exclusivamente para o novo suporte.

Com a utilização do novo suporte de fixação do arame frio para utilização no processo de soldagem MIG/MAG, constatou-se uma regularidade no posicionamento do suporte causando melhorias na alimentação do arame e na estabilidade da execução da soldagem. O tempo para a mudança de posicionamento do suporte foi considerado ótimo em relação ao suporte anterior, causando menos desgaste ao operador do suporte que deixou de utilizar a chave de fenda. Com a colocação do transferidor passou-se a medir o ângulo de entrada do arame frio, dado este de extrema importância, passando este dado a ser uma variável de influência do processo de soldagem. Com a troca de material e aumento da espessura das chapas, verificou-se um aumento considerável no peso do suporte, causando um desgaste prematuro do operador.

A partir dos resultados obtidos foi possível verificar um ganho considerável de velocidade de arame, diminuição de vibração mecânica, facilidade de manuseio. Contudo deve-se considerar que houve um aumento de peso, mesmo a estrutura sendo feita de uma liga de alumínio, visto que as dimensões são bem superiores. O projeto de otimização é apenas um dos tópicos deste projeto maior que é a soldagem GMAW Modificado, outras modificações poderão ser feitas posteriormente no projeto final que ainda não foi concluído.