60ª Reunião Anual da SBPC

INTRODUÇÃO:

O trabalho com líquidos penetrantes é um ensaio não destrutivo,o qual detecta descontinuidades superficiais tais como trincas, poros, dobras entre outros. Este método pode ser aplicado em materiais sólidos desde que não sejam porosos. É usado em materiais ferrosos, não ferrosos, cerâmicas de alta densidade, vidros e plásticos.O método consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um líquido específico para esta finalidade e, após a retirada do excesso na superfície a ser analisada, aplica-se um revelador O trabalho com líquidos penetrantes é um ensaio não destrutivo, o qual detecta descontinuidades para que absorva o líquido retido na descontinuidade e a falha seja revelada. Neste trabalho, aplicou-se o ensaio de liquido penetrante, com a finalidade de observar a ocorrência ou não de descontinuidades superficiais em soldas depositadas pelo processo arame tubular e classifica-las por comparação com 5 classes de qualidade numeradas de 1 a 5, em ordem decrescente de qualidade.

METODOLOGIA:

O trabalho foi realizado usando os processos de soldagem GMAW E FCAW. Como metal de base, foi utilizado o aço SAE 1020, devidamente limpo antes da deposição. Foram realizados no total cinco passes, sendo que, o primeiro foi o passe de raiz com o processo GMAW e eletrodo E70S-6, gás de proteção CO2 com vazão de 15 l/min; tensão de 30V e corrente de 185A, com uma velocidade de alimentação do arame de 6m/min. Os quatro passes restantes foram realizados com o processo FCAW e eletrodo E71T-1, gás de proteção CO2 com vazão de 15 l/min; tensão de 27V e corrente de 170A, com uma velocidade de alimentação do arame de 6m/min .Depois de realizado todo o processo de soldagem aplicou-se o ensaio de líquido penetrante. O trabalho foi realizado em duas etapas: na primeira etapa foi aplicado o líquido penetrante METAL CHEK e removido o seu excesso após 5 min com uma flanela úmida. Na segunda etapa é aplicado o revelador MET-L-CHEK com um tempo de espera de 5 min para que seja feita a inspeção visual, que foi limitada ao cordão de solda a uma distancia de 1 cm da margem do cordão no metal de base.A área inspecionada foi avaliada e classificada de acordo com o critério de aceitação do código ASME Sec. VIII DIV.1Apêndice 8 que é igual ao ASME Sec. VIII Div.2 ART. 9-2 par. 9-230.

RESULTADOS:

Verificou-se após o ensaio que a região analisada não apresentou mordedura;porosidades visíveis ou qualquer indicação questionável ou duvidosa.Avistou-se apenas respingos e discretas indicações. Essa verificação aplica-se tanto para o cordão de solda quanto para o metal de base sendo avaliados e classificados na classe 1 de qualidade:nenhuma indicação na forma arredondada(indicações circulares ou elíptica com comprimento igual ou menor que três vezes a largura)com o comprimento maior que 3mm ;nenhuma indicação linear(indicações tendo um comprimento maior que três vezes a largura); nenhuma indicação alinhada(indicações arredondas separadas entre si de 2 mm ou menos,e que se apresentam agregadas num comprimento acima de 1,5 mm)

CONCLUSÕES:

Com o resultado obtido pode-se concluir que a junta apresentou bom aspecto superficial sendo os poucos respingos e discretas indicações existentes irrelevantes para a caracterização de defeitos indicando que os parâmetros e o procedimento de soldagem foram bem selecionados podendo ser utilizados com confiabilidade para a soldagem no campo.

Trabalho de Iniciação Científica

Palavras-chave: LIQUIDO PENETRANTE, SOLDAGEM, FCAW

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